Manutenção Industrial: o que é e como implantar
A Manutenção Industrial desempenha um papel crucial para garantir o bom funcionamento e a segurança de uma empresa. Trata-se de um conjunto de procedimentos documentados e estratégias aplicadas para assegurar a funcionalidade adequada de máquinas e equipamentos utilizados no processo de produção.
Além de promover o desempenho confiável desses instrumentos, a manutenção industrial também é responsável por garantir a segurança das pessoas, ativos e meio ambiente ao redor.
Ao realizar substituições e reparos regulares nos equipamentos, bem como monitorar as peças que compõem o ambiente de manutenção, as empresas são capazes de maximizar seu potencial produtivo. A manutenção industrial desempenha um papel essencial na estratégia de gerenciamento de ativos, buscando manter altos níveis de eficiência em toda a linha produtiva.
Aspectos importantes da manutenção industrial
Um aspecto importante da manutenção industrial é o planejamento antecipado, que contribui para a preservação da qualidade dos equipamentos e do produto final. Atualmente, existem diversos softwares disponíveis que auxiliam no planejamento e execução das tarefas relacionadas à manutenção, permitindo a alocação eficiente de pessoas, recursos e equipamentos, levando em consideração os níveis de urgência e disponibilidade. O sistema de gestão ERP, por exemplo, possui um Módulo de Gestão de Serviços que oferece recursos fundamentais para o controle e otimização desses processos.
É fundamental que o processo de manutenção industrial esteja em conformidade com as melhores práticas estabelecidas pela empresa, que tratam especificamente da confiabilidade e manutenibilidade dos equipamentos, bem como dos processos necessários para manter os padrões de qualidade.
Existem diversos tipos de manutenção industrial, sendo três deles os mais comuns, mas é importante destacar que também existem outros desenvolvidos de acordo com a rotina diária de uma planta de produção.
Tipos de manutenção industrial
A Manutenção Corretiva é realizada após a ocorrência de uma quebra, falha ou colisão em um equipamento, com o objetivo de corrigir o item ou peça danificado e garantir o cumprimento satisfatório de suas funções. Esse tipo de manutenção pode ser dividido em dois subtipos: planejado e não planejado. A diferença entre eles reside na forma como a falha é detectada durante o processo de produção.
A Manutenção Preventiva tem como objetivo prevenir a ocorrência de grandes falhas por meio de um plano de manutenção periódico bem definido. Esse plano é baseado em inspeções regulares e na execução de atividades de manutenção de acordo com intervalos predeterminados, visando evitar falhas e garantir o funcionamento adequado dos equipamentos.
A Manutenção Preditiva é realizada por meio do monitoramento constante dos equipamentos e da coleta de dados. Essas informações são utilizadas para prever e prevenir falhas, permitindo a programação de intervenções de manutenção antes que ocorra uma quebra ou falha inesperada.
Além desses tipos, também há a Manutenção Detectiva, que depende de sistemas de proteção e é realizada quando as falhas nos equipamentos são detectadas e solucionadas, e a Manutenção Prescritiva, que consiste em recomendações para evitar a ocorrência de falhas nos equipamentos.
Para alcançar o sucesso na manutenção industrial, é importante entender alguns conceitos fundamentais. As prioridades da manutenção podem ser divididas em três tipos: emergência, crítico e normal. A manutenção de emergência é necessária quando defeitos ou falhas representam um alto risco para a operação e requerem intervenção imediata. A manutenção crítica não é uma emergência, mas deve ser programada para ser executada dentro de alguns dias. Já a manutenção normal pode ser planejada e programada conforme necessário.
Considerações finais
O processo de manutenção se inicia com a abertura de uma Ordem de Manutenção, um documento que define o trabalho a ser realizado e fornece instruções para a execução correta da manutenção. Além disso, existem as Ordens Corretivas, utilizadas para atendimento de situações de emergência que exigem ação imediata, e as Ordens Planejadas, que fazem parte de um plano de manutenção preventiva e geralmente não são urgentes.
As notas de manutenção desempenham um papel importante, ajudando a garantir a continuidade dos processos e registrando eventos e indicadores relevantes para o negócio. O Job Request é um pedido de serviço de manutenção que não envolve uma situação de emergência, enquanto a Transação registra o histórico e os serviços operacionais realizados por meio da Nota de Transação.
Ao lidar com uma ordem corretiva, é necessário criar uma Nota de Ocorrência para documentar o serviço de emergência realizado. A Nota de Inspeção é utilizada para coletar dados e manter a execução das rotas, além de registrar o impacto positivo da manutenção industrial.
É importante ressaltar que dentro do ERP SIGER®, no módulo de Gestão de Serviços, estão disponíveis recursos e funcionalidades que auxiliam as empresas na execução eficiente da manutenção industrial em suas máquinas e equipamentos.
Erros na manutenção industrial podem ter consequências prejudiciais para todo o ambiente de produção, podendo causar não apenas falhas e quebras de equipamentos, mas também afetar a segurança dos trabalhadores e o meio ambiente.
Portanto, é essencial priorizar a segurança como um pilar fundamental da qualidade da planta industrial e do produto final. O impacto de uma falha de equipamento pode comprometer a segurança de todos os trabalhadores e até mesmo causar danos ambientais. Portanto, não corra riscos e esteja sempre preparado, investindo na manutenção industrial adequada.
